 |
 |
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Обслуживание и гарантияТехническое обслуживание винтового компрессораМонтаж и запуск в эксплуатацию компрессорной установки должен производиться квалифицированным персоналом, имеющим соответствующий допуск по обслуживанию электроустановок напряжением до 1000В. К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с ее устройством и правилами эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.Установку необходимо расположить на горизонтальной поверхности пола, в устойчивом положении. Не допускать воздействия на установку атмосферных осадков. В помещении, где расположена установка, обеспечить хорошую вентиляцию (проветривание), следя за тем чтобы температура окружающего воздуха поддерживалась между плюс 5 и плюс 40 С. Всасываемый компрессором воздух не должен содержать пыли, паров любого вида, взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов, распыленных растворителей или красителей, токсичных дымов любого типа. В случае критических помещений (присутствие частиц пыли различного рода) необходимо чаще заменять воздушные фильтры. Значительное снижение пропускной способности фильтров может привести к перегреву и выключению компрессорной установки. Использование установки строго ограничено сжатием воздуха, поэтому она не может быть использована для каких-либо иных газов. Производимый компрессором сжатый воздух, без последующей специальной фильтрации, не может использоваться для фармацевтических, пищевых или санитарных целей. Использование сжатого воздуха для различных целей потребителя обусловлено знанием и соблюдением норм, предусмотренных в каждом из таких случаев. При подсоединении установки к линии распределения, либо исполнительному устройству необходимо использовать пневмоарматуру и трубопроводы соответствующих размеров и характеристик (условный проход, давление и температура). Сжатый воздух представляет собой энергетический поток и поэтому является потенциально опасным. Трубопроводы, содержащие сжатый воздух, должны быть в исправном состоянии и соответствующим образом соединены. Перед тем как установить под давление гибкие трубопроводы, необходимо убедиться, что их окончания прочно закреплены. Для перемещения установки (полностью отключенной) необходимо использовать только рекомендуемые средства. Перед началом работы необходимо проверить:
Для технических проверок руководствоваться паспортом, "Правилами устройства электроустановок" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". По завершении ремонтных работ установить на свои места узлы и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом запуске. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре. Утилизация использованных масел и конденсатов должна осуществляться с соблюдением соответствующих нормативов в силу того, что эти продукты загрязняют окружающую среду. При эксплуатации установки должны соблюдаться "Общие правила пожарной безопасности ". ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
Для нормального функционирования установки необходимо, чтобы температура окружающей среды не была ниже +5°С и выше +40°С и относительной влажности не более 80%. Работа при более низкой температуре заблокирована программируемым контроллером. Кроме того, электрооборудование установки не гарантирует работоспособность при более низких температурах. Эксплуатация оборудования при температурах, превышающих максимальное значение, не обеспечивает нормальный теплообмен и охлаждение масла в системе, что таким образом повышает температуру функционирования и вызывает срабатывание термозащиты, которая блокирует работу установки (в связи с перегревом смеси воздух/масло на выходе винтовой группы). Максимальная допустимая температура масла работающего компрессора 103°С. Правильное обслуживание является одним из основных условий продолжительной работы установки. Техническое обслуживание установки заключается в постоянном наблюдении за работой ее механизмов, проверке технического состояния, очистке и т. д. Техническое обслуживание установки подразделяется на:
ВНИМАНИЕ:
Ежесменное техническое обслуживание.При работающей установке:
Плановое техническое обслуживание.ВНИМАНИЕ: В случае вмешательства (ТО или внеплановый ремонт) необходимо отключить электропитание установки при помощи автоматического выключателя и перекрыть воздушную сеть.Перед открыванием съемной задней панели корпуса установки необходимо убедиться, что: автоматический выключатель находится в положении ''0" - Выключено; отсутствует индикация на пульте управления.
Первую замену масла следует осуществить через 500…1000 часов работы (последующие согласно таблице, но не реже 1 раза в год), для чего, необходимо:
После первой замены масла должен быть заменен также соответствующий фильтр масляный. Данные операции должны выполняться квалифицированным специалистом. ВНИМАНИЕ: Необходимо использовать высококачественное масло для винтовых компрессоров - вязкость 46 сСт при 40°С, точка текучести по крайней мере (-8 -10)°С, точка воспламеняемости должна быть выше 220°С. Никогда нельзя смешивать масла различных марок. Рекомендации по применению масел.Для заправки системы смазки и охлаждения компрессора: рекомендуется использовать, не смешивая, следующие марки компрессорных масел (или аналогичные по требованиям и качеству):
Допускается использование соответствующих по требованию и качеству компрессорных масел синтетического типа. ВНИМАНИЕ: категорически запрещается смешивание масел разных марок и происхождения. При замене масла требуется его полное удаление из системы (маслосборник, винтовой блок, радиатор, маслопроводы, замена фильтра масляного и фильтра маслоотделителя). Через каждые 1500 часов работы:
Через каждые 3000 часов работы:
ВНИМАНИЕ: В условиях пыльных помещений, операции технического обслуживания должны проводиться с большей частотой. В особенности, следует чаще менять фильтр воздушный и осуществлять чистку радиатора. НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ.Передача мощности осуществляется путем трения существующего между резиной ремня и металлом шкива. Для нормального функционирования необходимо соблюдение двух условий: чистота и натяжение ремней. Чистота должна соблюдаться таким образом, чтобы устранить любые следы смазки на контактных поверхностях ремня и шкива, это может возникнуть при наличии неисправности оборудования. Натяжение ремня должно контролироваться после установки и периодически во время работы станции, в частности после перерывов в работе на неделю и более. Определение давления должно осуществляться с помощью динамометра и шнура.
Рекомендации по проведению технического обслуживания.Замена масляного фильтра.
Проверка уровня масла и доливание.Визуально проверяйте уровень масла через смотровое стекло, находящееся на передней дверке компрессора.Уровень масла необходимо контролировать каждую неделю, когда компрессор интенсивно эксплуатируется. При низком уровне масла поступайте следующим образом:
Отключите также сетевой рубильник и примите меры для избежания случайного включения компрессора при техническом обслуживании. Доливание масла.После отключения компрессора убедитесь, что давление масла на манометре расположенном на контрольной панели, показывает 0.Следуйте приводимым ниже рекомендациям:
При использовании другого типа масла необходимо полностью слить старое масло из компрессора, а также заменить масляный фильтр и фильтр сепаратора. Никогда не смешивайте вместе разные типы масла. Если можно, всегда применяйте один и тот же тип масла, который рекомендует производитель, или типы масла, указанные в инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию компрессора. Компрессор поставляется с маслом "Shell Corena D46". Замена фильтра сепаратора.Проводить замену фильтров сепаратора через 3000 часов эксплуатации.Отключите компрессор, используя выключатель.
Откройте переднюю дверку компрессора, обеспечивающую доступ к сепаратору. Снимите фильтры отворачиванием против часовой стрелки. Внимание: не чистите фильтр, и не используйте его повторно, устанавливайте только новый фильтр. Вставьте новые фильтры поворачиванием их по часовой стрелке, предварительно смазав прокладки маслом. Компрессор можно включить только после проверки, что все выше перечисленные операции были правильно выполнены. Через смотровое стекло проверьте уровень масла: при необходимости долейте масло до максимального уровня. Замена масла (в маслоотделителе).Проводить замену масла через 3000 часов или после года эксплуатации.Тщательно выполните следующие операции:
Рекомендуется, чтобы вышеперечисленные операции производил квалифицированный, уполномоченный компанией-производителем. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Copyrights © Remeza-Nord Maye, 2005 | РФ, г. Санкт-Петербург, Люботинский пр., д.2/4, офис 1, +7 (812) 716-2477 info@remeza-nord.ru |